Niet het goedkoopste, wel het beste hoogtemperatuurvet
Structurele voordelen op walsrollen van filterdoekdroogovens
De situatie:
Een producent van filterdoek zocht een oplossing voor het smeren van de walsrollen van de droogovens. Er waren problemen met de smering van de glijlagers van de walsen. Slijtage, een hoge temperatuur, geluidsoverlast en productieverlies waren de uitdagingen.
Het ging om 4 filterovens waar het filterdoek wordt gedroogd waarvan er 2 zijn uitgevoerd met een kevlarband en 2 met een metalen roosterband. Deze band wordt ondersteund door 40 walsen. De walsen zijn aan de uiteinden voorzien van SKF-glijbussen. Elke glijbus wordt bij montage voorzien van een laagje kopervet. De temperatuur van de oven is 190° en van de walsen 140° Celsius. De ovensnelheid is 3,5 tot 12 meter per minuut. Nasmeren is moeilijk vanwege de bereikbaarheid van de glijbussen en smeernippels ontbreken, zodat het smeermiddel met een spuitbus moet worden aangebracht en een hoge standtijd moet hebben.
Na gemiddeld 1 week productie blijven de eerste walsen stilstaan. Hierdoor gaat de gaasband in de wals slijten. Daarnaast ontstaat door het stilstaan en het vastlopen van de glijbussen een zeer indringend piepend geluid dat veel overlast veroorzaakt. Als het piepen te erg wordt, wordt er tussentijds gestopt om te smeren. Om de 6 weken is er een volledige stop waarbij de glijbussen worden vervangen en nieuwe walsen worden geplaatst als dat nodig is. Per jaar worden ongeveer 80 walsen vervangen. Een wals kost € 100 wat resulteert in een jaarlijkse kostenpost van € 8.000.
Er wordt zo weinig mogelijk smeermiddel gebruikt vanwege de aanhechting van pluisstof van de filters. En omdat producten veel worden toegepast bij coating- en paint-bedrijven, gelden er strenge regels waaraan de gebruikte middelen moeten voldoen. Zo is het gebruik van siliconen of een teflonverdunner absoluut niet toegestaan vanwege het gebruik van de filterdoeken in de autospuitindustrie.
De oplossing:
Er is sprake van slijtage door grenssmering, doordat de koperpasta als smeermiddel bij hoge temperaturen niet voldoet. De glijbussen slijten snel en ook de walsen moeten snel worden vervangen. Koperpasta voldoet in veel gevallen prima, maar wordt voornamelijk toegepast als montagepasta voor statische schroefverbindingen en mist daardoor de kwaliteiten als smeermiddel. Het voorstel van Van Meeuwen is de glijlagers bij montage te smeren met Turmotemp LP 5002. Turmotemp LP 5002 is een hoogtemperatuurvet met zeer hoge standtijden. De lithium-verdikker van dit vet vormt geen risico met betrekking tot lakschade bij afnemers. De glijbussen en assen van walsen zijn eerst ontvet voordat zij werden voorzien van Turmotemp LP 5002. Vanwege de specifieke samenstelling en kwaliteit van Turmotemp-hoogtemperatuurvetten zijn zij niet goedkoop in aanschaf. Echter, Turmotemp-vetten zorgen voor een forse, structurele besparing op onderhoudskosten, arbeidsuren voor vervanging en inspectie en productietijd. Uitgaande van het vervangen van 80 walsen per zijn de kosten jaarlijks € 8.000, exclusief arbeidskosten en productieverliezen. De standtijd van de lagers en walsen zal aanzienlijk worden verlengd door dit verbetervoorstel en hiermee zullen dus ook de kosten worden verlaagd. De aanschaf van dit vet verdient zich dan ook in korte tijd terug. Nasmeren is niet meer nodig.Wat vindt onze klant?
De klant is zeer te spreken en belde onlangs: “Het gaat nog steeds goed, de kwaliteiten van Turmotemp LP 5002 bewijzen zich: We hebben inmiddels aanwijsbaar 2% bespaard op onderhoud en stilstand in het tweede kwartaal. Dit komt neer op € 36.000”, nog meer dan we gedacht hadden".De besparingen en eigenschappen
Door het gebruik van Turmotemp LP 5002 komen ongeplande stops te vervallen. Dat levert een besparing op van € 14.000. Elk jaar worden er 80 walsen à € 100 vervangen vanwege slijtage. Door Turmotemp LP 5002 is er geen uitval meer en vervalt het bedrag van € 8.000 voor nieuwe walsen. De totale besparing bedraagt € 22.000 per jaar.
De uitslag van de eerste test is na 8 weken beoordeeld. De test loopt erg goed. De walsen waren nog in orde en draaiden nog goed. Andere walsen die nog niet met Turmotemp LP 5002 waren gesmeerd, piepten en kraakten.
De klant is erg positief. In totaal zijn inmiddels twaalf walsen voorzien van nieuwe glijbussen en Turmotemp LP 5002. Deze worden binnenkort bij een onderhoudsstop in de oven geplaatst. Uit een tweede test bleek dat de walsen nog steeds goed draaiden, slijtage was geminimaliseerd en dat er geen indringend geluid meer in de oven te horen was.
De kenmerken:
Turmotemp LP 5002 is ontwikkeld voor lagers die bij zeer hoge temperaturen dienst doen en zwaar belast worden. Behalve groefkogellagers worden ook cilinder-, conische en ton- en glijlagers doelmatig gesmeerd. Turmotemp LP 5002 is een vet met een druppelpunt. Hierdoor vloeit het smeermiddel gemakkelijk naar de contactvlakken en wordt slijtage en corrosie voorkomen. Op de FE8-testmachine, waarmee de levensduur van vetten en lagers wordt getest, zijn bij temperaturen van +220° Celsius opmerkelijk langere standtijden behaald in vergelijking tot andere PFAE-vetten. De aanbevolen gebruikstemperatuur ligt tussen -30° Celsius en maximaal +250° Celsius.De eigenschappen:
- Thermisch stabiel tot +250° Celsius.
- Zeer hoge mechanische stabiliteit.
- Bestand tegen water en chemicaliën.
- Uitstekende anti-corrosie eigenschappen.
- Zeer goede bescherming tegen slijtage, bij uitstek geschikt in ciylindrische-, ton- en kegellagers.
- 6 keer minder slijtage dan smeermiddelen die zijn gebaseerd op PFAE/PTFE.
- Mengbaar met alle beschikbare PFAE-smeermiddelen.